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烧结余热再利用,烧结环冷机节能又环保

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烧结余热再利用,烧结环冷机节能又环保

发布日期:2018-09-18 作者: 点击:

       经济的发展 伴随着能源消耗的快速增长,大量化石燃料的使用 给生态环境带来了 一系列负面影响。尤其钢铁、有色冶金、建材等高耗能行业,在这些 行 业的生产过程中,不可避免 地会产生大量 的中低温余热 烟气资源。这部分余 热 如果没有得到充分利用,而是被白白地排放到了环境中,在破 坏大气 环境的同时更造成了资源的浪费。冶金烧结 工艺就是其中典型的一例,在钢铁生产中,烧结工序的能耗 仅次 于炼铁,占总能耗的10%~20%。研究开发新技术,充分利用现在工业过程中产生的废 气、废热,提高余 热资源利用效率和品质已 经成为一个重要 课题。

  新2皇冠机械制造有限公司作为钢铁行业设备领 域重要的 设计和研发力量,一直致力 于 烧结 节能减排工艺的改革与创新,以打造绿色烧结为己任,开发了包括烧结烟气循 环技术、活性焦 烟气综合治理 技术、多 功能 高效环冷机等节能减排技 术。这些新工艺、新技 术都在实际的工程中得到应用,并取得了良好的效果。而这 些新技 术的研 发,为余热利用技术的研发也奠定了坚实的基础。

  满足行业需求,迈出 烧结余热发电 一步

  钢铁工业烧 结余热回收主要有两部 分:一部 分是烧结机尾部废气余热, 另一部分是热烧结矿在冷却机 前段空冷时产生的废气 余热。这两 部分废 气所含热量约占烧结总 能耗的50%,充分利用这部分热量 是提高烧结工 艺 的效率,显著 降低烧结工序能耗的途径之一。

  目前,国内烧结废气余热回收利用主要有3种方式: 一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉 的助燃空气或用于预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余 热利用量有限,一 般不超过烟气量的10%;二是 将废烟气通 过余热锅炉或热管装置产 生蒸汽,并入 全厂蒸汽管 网,替代部分燃 煤锅炉;三是 将余热锅炉产生的蒸汽用于驱动汽 轮机组发电。

   从实现能源梯级利用的高效性 和经济性角 度来看,有效的余热 利用 途径是余热发电,对烧结矿产生的烟气余热回 收, 平均每吨成品矿可发电16千瓦时~20千瓦时, 折合每吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤。目前,我国烧结余热发电机组按余 热锅炉形式主要分为4种:单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和带补燃余热 发电技术。近年来,纯低温余热发电技术已在建材等行业得到了广 泛应用,特别 是随着双压、闪蒸发电技 术和补汽、凝汽式汽轮机技术 获得突破,大大提高了余热回 收效率,为钢铁企业烧结余热发 电技术的推广创造了条件。

  在这种新形势 下,经过一段时间的考察、研究 等知识储备,中冶北方在2008年设计了一个 烧结余热发电项目,并在之后持续改进和提高 余热利用技术及利用率,陆续设计、建设了各类烧结余热利用项目20余个,余热利用效果显著, 其中不乏像国内装 机容量大的单台烧结余热发电站——日照钢铁(营口)公司600平方米烧结 机余热发电工程这样的优势项目。就这样一步一个脚印,中冶北方逐渐在烧结余热 利 用领域崭露头 角。

  依托自主优势,形成系列完整 的余 热利用技术

  随着多项烧结余热工程的投产和应用,中冶北方 的余热利用技术日臻 成熟,依托打造绿色烧结的技术优势,余热利用 成为中冶北方开疆拓土的利器, 在冶金节能减排市场收取得显赫战功——

  多功能高效烧结环冷机成套技术与烧结余热利用技术。中冶北方自主 研发的多功能高效烧结环冷机成套技术,具有国际水平,运用先进的密封技术,极大地降低了烧结环冷机的漏风 率,有效提高了环 冷机余热锅炉的取风温度,平均增加吨矿发电量2千瓦时。

  全密封环冷机成套技术 与烧结余热梯 级利用技术。传统烧 结环冷 机,仅一、二段高温段封闭,后 续冷却段均为敞开式布置。中冶北方利用 全密封环冷机成套技术,可实现 烧结环冷机上罩全密封,高温段热风可用于烧结余热发 电等利用,中温段热风可 用于换热器换热产生热水及低温蒸汽以供采暖等用途, 较低温 度段 热风可以用于烧结矿料的解冻,大程度梯级利用烧结环冷机余热资源。

烧结余热再利用,烧结环冷机节能又环保

   烧结机及环冷机一体化余热利 用技术。烧结 机大烟道余热利用技术是华通重工的传统优势, 而烧结 机及环冷机一体 化余热利用技术,是 将大烟道余热锅炉采用 与环冷机 余热锅炉一体化设计的 方案,将 大烟道余热锅炉产生的蒸汽送入环冷机余热锅炉,与环冷机余热锅炉产生的蒸汽共 同进入过热器过热,从而产出稳定合格的蒸汽用于汽轮 机发电。

  落料点取风技术。不同 于传统环冷机高参 数 取风,受料 点取风 技术是将环冷机高参数取风 点前移至环冷机受料点。在取风的同时,切断受料点处的除尘风门。通过对烟道系统的优化设计,实现热风取热和受料 点 除 尘的一体化设计。同时, 对 环冷机余 热锅炉 进口 烟道做特殊的防 护处理,避免增加的粉尘 对锅炉过热器受热面的磨损。此技术可避免 落料口除尘抢吸 热风的情况,减少高品质热能流失,将烧 结余热锅炉高参数段进口烟气烟温高于设计参 数的时间 增加10%,提 高锅 炉产汽量3%。

  主抽风机烧结余热回收三联机系统。此系统 是烧结余热能量 回收 与电 动机联合驱动烧结主抽风机的新型能量回收机组,具体由烧结余热汽轮机、变速离合器、烧结主抽风机、同(异)步电动机组成。 其将钢铁企业烧结余热回收的能量直接作用在 烧结主抽风机轴系上,通 过 降低电机动电流 而达到 节 能的目的,即通 过系统集成提高能量回收效率,节省投资及运 行成本。

  取风 段前移的烧结余热利用系统。在以往余热利用的 项目中,当外界温度变化较大时, 尤其在北方寒冷地区,在冬季运行时,由于外界温度较低,烧结 环冷机余热 锅炉的高参数进口烟气温度会有较明显的下降,这是因为环冷 机上罩及烟道在冬季散热量 远高于夏季,造成烟气温度在冬季明显低于夏季,系统 运行参数波动大。在改进的系统 中,中冶北方将高、中温取 风段隔 板前移,虽然取高温 段风量相应减小, 但由于取风风箱都相对靠近落料口,高温段风温都相应提高;中温段取风位 置也相应前移,将原 高温段一个风箱作为起始取风点,从而使中温段 风温较之以前也有程度的升高,而总风量仍为原系统的风量;将高温段烟气取风管道做成内保温结构,大程 度地减少散 热量,系统运行的冬夏季 温 差可大 幅下降。

  竖冷窑余热利用系统。传 统的环式冷却工艺漏风率高、显热回收效果差,而竖式冷却窑具 有结构简单、设备台套数较少、维护量小、密封效果好等特点。竖式冷却窑可以将烧结矿中的显热回收到70%以上,吨矿冷却风量只有传统冷却工艺所需风 量的70%,节省了无效风量的设备投资及运行电耗,同时污 染物排放只有传统工艺的70%。另外,竖式冷却窑余热利用技术吨矿发 电量在28kWh左右,极大程度提高 了发电 量。

  烧结余热回收利用是 钢铁 企业开展节能减排、降耗增效的有效措施,也是 钢铁企 业实现循环经济的必由之路。中冶北方将 借此契机,依托自主优势,在保 持 烧结余热 利用领域行业地位的前提下,不断 研发新技 术,稳步发展,以打 造绿色烧结为己任, 为 钢铁行业的节能环保事 业作出更大贡献。




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关键词: 节能烧结环冷机,环保烧结环 冷机,河北烧结环冷机厂家

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