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烧结环 冷机的应用和实践

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烧结环冷机的 应用和 实践

发布日期:2018-09-18 作者: 点击:

1、前言

    随着钢铁企业 的 发展,节能 环保意识逐步增强,对 烧 结系统的环冷机的节 能环保效果,要求越来越高。天铁炼铁厂新一烧环冷机采用水 密封技术,水密封 环冷机主要由回转框架及台车、驱动装置、骨架、环形密封槽装置、端部密封、鼓风系统、给排料溜槽、板式给矿机、检修走 台和密封 罩等组成。水密封 环冷机主要采用以下技术:采用双层 结构的台车,解决了散料收集的问题,无需配置风箱、双层 卸灰阀 及 输灰系 统,设备简化,减少了故障点,提高了设备作业率,节约了维护检修费用和人工费;采 用新 型的环形密封槽装 置(密 封的 介质采用水)、端部密 封解决了漏风严重的 问题;采用变频节电技术,在5#鼓风机采 用变频节能 设计,降低了电耗,改善了环境,是节能环保生产的 一项重要技术创新。

2、烧结环冷 机工艺

   烧结机卸下的烧 结矿经单辊破 碎 后,进入给矿漏斗,由给矿漏斗均匀的分布在环冷台车篦板上, 回转 框架由传动装置 的摩擦轮驱动,通过铰链拖动双层台车体在水平轨 道上作匀速圆 周运动。同时,环冷 鼓风机将冷空气经风管送入环形风 道,环形风道上有与各个双层台车体一一对应的支管,将冷风分别送 入双层台车体内腔。环形 风道的密封槽 装置中密封的介质采用水,杜绝了漏风,这样冷 风就会在正 压力作用下,穿过双层台车的上层篦 板和连 接梁的上层篦条进入热 烧结 矿料层并与之进行热交 换。热风从料 面排出,热烧结矿逐渐得到冷却,从篦板间隙落下的散料和粉 料就积沉在双层台 车 腔体内的下层 平板上。当台车回转至 卸料区 时, 热烧结矿逐渐冷却至理想温度60-70℃。这时,双层台车 体的车轮开始沿曲轨下 降,台车体绕 固定球铰转动而缓慢倾斜,将篦板上已冷却的烧 结矿和下层平板上的散料一同卸至卸矿漏斗,并由卸矿漏斗下的板式给矿机将其送 至成品皮带运输机上。双层台车体 卸料后,车轮又沿 曲 轨上升 至复位。至此,环 冷机完成了热烧结矿冷却的全部过程。

3、烧 结水密封环冷机的技术改进措施

3.1 采用 双层结构台车

    台车篦板层与 下层平板之间用支 承立板相联接,支承立板沿台车运行方向布置,前后端敞开,板面开有通风口,面对进风口方向。在台车上、下层之间,由内、外侧的下侧密封板和前后 置 连接梁围成了一个四周封闭的空 间,工作时,固定密封区的密封橡胶被压紧,从台车内侧密封板进风口 进 来的冷却风在正压力作用下从 箱型封闭区上方 穿过篦板 进入 烧结矿料层并与之进 行热交换。

    在装料和冷却过程中, 部 分粉料和小颗 粒散料从篦板的篦条 缝隙落到台车 下层平板上。随 着 台车运行至卸料区,台车卸料时,粉料和烧结 矿 料 一同 卸到卸矿漏斗内。

采 用 双 层结构的台车,解决了散料收集的问题;无需配置风箱、双层卸灰阀及输灰系统,设备简化、重量轻,减少了故障点,提高了设备作业率,节约了维护检修费用 和人工费。

3.2采用环形密封 槽 装置、端部密封

    环形密封槽装置是回转 体与环形混 凝土风道之结 合部装置,即运动体与非运动体 相互嵌入组成 的环形密封装置。它的组成有以下几个部分,一个是固定在机架上 的环形密封槽,另一部分则是 与环形密 封槽 相倒置、断面呈门 型的移动 风 道 装置,门型密封槽的上 部密封板 开孔与台车进风口相通,实行软联接。门型密封槽 悬挂式安装在连接梁上,其吊装构件充分考虑到 了回转框架安装的椭圆变 形以 及非标准圆度 运转在径向方向上对门型密封槽的影响。

    根据余热回收将冷却区和非冷却区相分隔的要求, 在环冷机的高温 区和低温区的 环形密封槽间,以及密封槽的头、尾处均设有端部 密封装置。用以防止高、低温冷却区间,以及冷却区和非冷却区间相互窜风,解决了漏 风严重的问题,密封的介质采用水,运动阻力小,消耗量少, 且回转台车运行平稳,驱动功率小,节约了能源,改善了环境。

3.3环冷风机采用变频节电技术

  5#鼓风机采 用变频节电技术,降低了电耗。

3.4环冷水槽水位全自动 控制

   将环冷水 槽水位全自动控 制,达到进出水流量平衡,避免溢水 和缺水,低水位主控室自动报警。

3.5环冷 水温检测自动控制

   将环冷水温检测进 行自 动控制,当水温低时加 蒸汽, 并在主控 室报警。

3.6采用非接触式测速 检测器

   为防止环冷台车 打滑,设置一个环 冷台车打滑检 测 器,采用非接触式测速检测器,实现环 冷台车打滑检测。

4、环冷机的生产控制措施

 环冷机作为烧结生产 的主要设备之一, 不仅 对节能效果明显, 同时在生产起到承 上启下的作用,在接受高温烧结矿的 同时,有效的利用风机的 冷风进行热 交换,达到冷却烧结矿,满足下道工序筛分系统的要求, 保证运输皮带的正常 运 行。

4.1烧结矿 给矿温度按照750-850℃控制,烧结机岗 位控制烧结矿烧透,燃料配用合理,在 保证烧结矿强度和熔点的情况下,粒度均匀,在 环冷台车上料层厚度1500mm,有 利于 冷风通过烧结矿料层,达 到有效的热交换。

4.2正常生产时,保持至少有三台鼓 风机运行,且1#、2#鼓风机必须运行,保证烧结矿冷却  所需风 量的正常运 行。环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适 应,布料均匀,不跑空台车。

4.3主控室根据环冷下料温度,在不同 的季节和环境温度,合理掌握鼓风机运转台数,有效 的利用5#变频风机的可调 性,合理调整风机运行频率,控 制风机鼓风量, 确 保出口 烧结矿温度 达到60-80℃。

4.4控制主要参数检测点:1#烟囱温度、1#~5#鼓风机风压、板式矿槽料位、板式给矿机及环冷机速度、卸矿温度、卸料矿槽冷却水 进水流量和出水温度。

4.5如出现堵斗或发现烧结矿红料 过多等现象,立即采取应 急措 施,及时停 车处理或延长环冷机的 冷却时间,防止烧坏皮带,影响下 道工序正 常生产。

实践证明:水密封环冷机是节能环保生产的一项 重 要技术 创新,提高了设备作业 率,节 约了维护检修 费用,降低了能耗,改善了环境,技术应用 效果好。

【科普】烧结环冷机的 应用和实践

5、实施效果

   2014年12月24日投产,经过一年多的运 行,设备能连续 可靠运行,作业率达99%;密封性能好,漏风率≤15%; 比普通环冷 机节电10%,性能指标达到了设计要求,取得 了良好 的效果。

5.1采用 双层结构 的台车解决了散料收集 的问题,无需配置风箱、双层卸灰 阀及输灰系统,设备简化、重量轻,减少了故障点,提高了设备作 业率,节约了维护检修费用和人工费。

5.2 采用新型的环形密封 槽装置、端部密 封解决了漏风严重的问题,密 封的介质采 用水,运动阻力小,消耗量少,且回转台车运行平稳,驱动功率小,节约了能源,改善了环境。

5.3液密封环 冷风机采用节能设计,5#采 用变频节电技术,节约了能源。

5.4实现环冷 水槽 水位全自动控制,达到 进出水流量平衡, 避免溢水和缺水,低 水位主控室自动报警。

5.5实 现环冷水温检测控制,当水温低时加 蒸 汽,并在 主控室报警。

5.6采用非接触式测 速检测器,实现环冷台车打滑检测,杜绝了因台车打滑出现的设 备事故。

5.7由于 采用 液密 封,所 以密封性能好、冷却效果好,生产操作方面可采取,在冬天外界气温低时,可停3#风机,5#风机电机的实时功率可 在低于正常20%时运行,从计算 机显示数据看,自投产一年来,5台环冷 风机的平均 用电3430490kwh,年节电效益140万元。实际下料温度在60-70℃,低于设计的120℃,杜绝了烧5Z-1皮带的现象,使皮带使用寿命由原先的5个月延长到7个月。年节约材料费3.7万元。

5.8改善了 烧结环境,使职工工作环 境和烧结设备的运行环境大大 优化,有利 于 职工身心健康, 同时降低了检修工人的劳动 强度。

6、结语

    水密封环冷机 技术适用于新 建的烧结系统的环冷机,经实践 取得 了显著效果,如环冷机配套有余热发电,由于漏风率低,可使余热发电所取的热 风量 能 得到有效 保证,从而能 可靠保 证 余热发电量或提高发电量。采用 水密封环冷机,提高了设备作业率,节约了维护检修费用,节约了能源,改善了环境,实践证明,应用效果好,值得推广。存在的问题,台车密封橡胶易老化和磨损, 造成漏风和漏料。




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关键词:烧结 环 冷机应用,烧 结环冷 机实践,环 保 烧结环冷机

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