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烧 结环冷机密封体系存在问 题及原因 剖析

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烧结环冷机密封体系存在问题及原因剖析

发布日期:2019-09-27 作者: 点击:

烧结环冷机密封体 系存在问 题及原 因剖析
 1
存在问题
环冷机密封体系密封效果差, 漏风严峻且降低了烧结矿的密封效 果,同时增加 了风机的耗电量,漏风 处 窜出的合 金粉尘污染 周边环境,台车底部漏风和烟罩处漏风 严峻影响到锅炉进 口烟气温度,降低了锅炉 的产 气量。
 2
环 冷机漏风 的首要原因
经现场剖析,环冷 机密封首 要是以下几个原因。
1) 底部漏风

炼铁南区360m2 原规划选用的 是内外环动、静密封方法进行密封, 底部密 封依托橡胶板 与固定钢板之间的冲突确保密封效果,橡胶板 多选 用密封橡胶,具有必定的硬度和弹性, 因为烧结环冷机长期 在高温高粉尘的环境下 运行,引起密封体系橡胶老化, 密封板磨损较严峻; 其次橡胶有必定的硬度,台车梁底部或 块料磕碰导致橡胶板折断,从而导致漏风。
2) 横梁漏风

卸料后及平时运动过程中台车轮上的横梁 与密封体的胶板触摸不良 构成漏风,即三角 梁处漏风。
3) 烟罩漏风

为避免运动时台车栏板磕碰烟罩,栏板 与烟罩之间有必定的 空隙,烟罩边缘距烧结 矿有必定的距离,当余热体系的引风机通过烟罩抽取烧 结矿的热量时大量的冷风就 会从上面两个 空隙进入,影响烟气中的热量,降低发电量。

解决计划及剖析
依据以上原因剖析, 这三项 漏风比较严峻且为环冷机的共性问题,本文首要针对这三项共性问题提出改造计划,将环冷机 全体密封方法改造为机械弹性 密封。
1 环冷机底部漏风改 造计划

改造环 冷机回转体与风箱 的密封装置。环冷机回转体 的密 封型式由动、静密封组合而 成。动密封由耐磨钢板组 成,厚度不低于16mm。 静密封由支撑架、底座、弹性元件、起 浮耐磨板等组成, 静 密封 耐磨起浮板厚度不低于20mm。动、 静密 封冲突板均为耐磨原 料, 接连使用寿命不低于5 年。
动密封与台车体下部栏板焊接,且每隔150mm 设置一个三 角筋板,避免动密封变形,台
车上动密封板选用螺 栓衔接方法。
静 密封支撑架及底座所有 钢板厚 度不低于10mm,每段静密封有不少于2 组的弹性元件,静密封不 锈钢 挡板长度满足现场遮挡 要求,静密封不能有外漏,静密封起浮冲突板上 下起 浮滑道选用燕尾 轮及固定滑道的结构,且空隙合理。
静密封内部有容纳 式密封板, 容纳式密封板 上部与起浮耐磨板衔接,下部不衔接,靠气流压紧在静密 封 底 座上,避免风从密封底 座走漏。容纳式密封板不选用焊接 方法而选用螺栓衔接,静密封的耐磨 起浮板与动密封耐磨钢板构成冲突触摸,起到密封效果,每段 静密封的头尾 均设倒角, 避免与动 密封卡住,且接头处为错位交接,避免漏风。


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关键词:烧结环冷机

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